响应市场与政策刚性需求降本增效：制造业“机器换人”趋势明显。一台设备可替代5-8名熟练工人，且能24小时连续作业，直接回应了劳动力成本上升的挑战。环保安全：随着环保法规趋严，其全密封设计与高效除尘系统（除尘率达99%以上）成为必需，帮助客户合规生产。不断拓展的应用边界从早期处理不锈钢板、电脑机箱等，扩展到新

一、根源性解决核心痛点：彻底抑制粉尘传统痛点：干式喷砂粉尘大、弥漫快，即便外接除尘器，也存在收集不全、二次扬尘问题。本方案优点：湿式集尘在粉尘产生的瞬间，通过水幕、水雾或气泡等方式将其捕捉并融入水中，实现了“产生即被消除”。作业现场空气能见度极高，从根本上杜绝了粉尘弥漫，创造了前所未有的

这不仅仅是一句口号，更是我们对客户清洁、高效、可持续生产的一站式承诺。「高效自动化喷砂」—— 解决“生产力”核心痛点高效：指我们的PLC输送式喷砂机通过精准程序控制，实现连续、稳定、高速的作业，大幅超越手动和半自动设备的产能，降低单位成本。自动化：强调设备的智能与省心。PLC控制意味着工艺参数可存储、可重复

效率与质量是最大优势：设备解决了手工和半自动喷砂的效率和一致性瓶颈，特别适合平板类（如不锈钢板、玻璃、石材）、盘类（如锅具、烤盘）、型材及各种异形件（如电脑机箱、标牌、散热片）的大批量、标准化表面处理。定制化适配生产：作为模块化设备，其工作宽度、喷枪数量与布局等均可根据你的产品和产能进行定制化设计。

对比维度回转式喷砂机(如转篮、转盘、滚筒式)输送式喷砂机(皮带输送式)核心优点工件自动翻转、翻滚，处理均匀无死角，适合小件、多面体批量处理。流水线式连续作业，效率高，特别适合平面、板类、长型材的自动化生产。典型工件链节、扣件、螺丝、小铸件、小型回转体零件。金属板材、玻璃板、石材、电脑机箱、门

一、为什么要“告别”高风险人工打磨？传统的开放式、人工作业模式主要面临三大难题：健康风险极高：喷砂打磨会产生大量粉尘。工人长期暴露在含二氧化硅等成分的粉尘中，极易患上砂肺病（矽肺）这一无法治愈的职业病。此外，还有噪声聋等健康威胁。人身安全隐患大：高速喷出的砂料存在反弹、飞溅的风险，可能对操作工

1. 提升过程控制精准度与一致性数显压力表能以直观的数字形式，实时、精确地显示喷砂压力值。这改变了传统凭经验调节的方式，使得工艺参数可量化、可记录，确保每批工件处理条件完全相同，极大提高了产品一致性。2. 实现高效自动化生产该机型采用输送带自动传送工件，能实现24小时连续作业。工人只需上下料，设备即可自动完

这种带180°自动翻转功能的喷砂机，其核心工作原理是利用压缩空气产生高速气流，将磨料喷射到工件表面；在此过程中，工件通过可自动旋转的台面或夹具进行自转，同时喷枪架能进行大角度（如180°）的自动往复摆动，两者的复合运动确保了喷射流能无死角地覆盖工件所有表面；使用后的磨料和粉尘会经旋风分离系统回收，有用的粗

1、与伦比的适用性与灵活性工件适应性强：不受工件大小、形状限制。无论是巨大的船体、钢结构、储罐，还是复杂的雕塑、零部件，都可以通过移动喷枪进行作业，这是封闭式设备无法比拟的。一机多用：通过更换不同粒度、类型的磨料（如钢砂、玻璃珠、棕刚玉等），可轻松实现从重型除锈（Sa2.5级）到精细抛光（去毛

一、 本质安全，杜绝风险（核心优势）这是此类设备存在的首要原因，解决了传统喷砂在特定环境下的根本性难题。防爆设计，万无一失：所有电气组件（如电机、开关、控制柜）均采用防爆设计，杜绝电火花。设备结构能有效隔离和泄放可能产生的粉尘爆炸压力，将风险控制在设备内部。通常通过国家权威机构的防爆认证（如Ex d、Ex

一、 核心市场驱动力与宏观趋势制造业升级与“智能制造”：作为工业母机的一部分，喷砂机正从单一功能设备向自动化、智能化生产线集成。输送式喷砂机是自动化生产线的关键一环，与上下料机器人、喷涂、烘干等工序无缝衔接。需求增长点：新能源（风电塔筒、光伏支架）、重型机械、大型储罐等行业的持续投资拉动了对大型、高效

1.高效率，高产能自动化连续作业：工件放置在旋转台上，喷砂过程自动进行。操作员只需在工位上进行上下料，机器即可不间断地循环工作，大大减少了等待和装卸时间。适用于批量生产：特别适合处理中小型、批量大的工件，如五金件、汽摩配件、厨具、工具等，能显著提升产量。2.处理效果均匀一致匀速旋转：工件在旋