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喷砂抛光设备
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1. 高效清洁能力强力冲击:采用高速喷射磨料(如钢砂、石英砂、棕刚玉等),能快速清除顽固锈层、氧化皮、旧漆等,适用于厚层污染物处理。灵活调节:通过调整气压(通常0.5~0.8MPa)和磨料类型,可适应不同硬度材质(如钢铁、铝合金、混凝土等)。2. 开放式设计优势大工件兼容性:无封闭舱体限制,可处理超长、超宽或
1. 高效除尘,改善工作环境减少粉尘污染:内置集尘系统可实时吸收喷砂过程中产生的粉尘,降低空气污染,保护工人健康。符合环保要求:减少粉尘外溢,避免职业健康风险,符合OSHA、ISO等环保标准。2. 节省空间,便于移动一体化设计:无需额外连接外部除尘设备,减少设备占用空间,适合小型车间或现场作业。便携性强:部分机型
双面同步处理工件正反面同时喷砂,效率提升100%,避免二次定位,减少人工干预。自动化输送系统配备变频调速输送带,适应不同尺寸工件(如钣金、型材、玻璃等),实现连续作业。环保节能设计封闭式结构+除尘系统(可选脉冲反吹或湿式除尘),粉尘回收率≥99%,符合环保标准。高精度喷砂控制采用数控喷枪或机械臂定位,压力、
1. 砂料循环利用,降低成本筛网过滤:自动分离可重复使用的磨料(如钢砂、玻璃珠)与杂质(如锈渣、涂层碎片),减少新砂料的补充量。经济高效:长期使用可降低磨料消耗成本(尤其适合大规模或连续作业)。2. 提高喷砂效率与均匀性稳定出砂:筛网防止结块或大颗粒堵塞喷嘴,保证砂流稳定,提升喷射效率。均匀处理:过滤后的
1. 全自动化作业,省人工降成本无人操作:通过PLC或AI控制系统,实现自动定位、喷砂、回收,减少人工干预。24小时连续工作:适用于长隧道、大型工程,效率比人工提升3-5倍。2. 高效无尘,环保达标封闭式循环系统:粉尘回收率>98%,避免隧道内扬尘污染。零废水排放:符合绿色施工标准(如ISO 14001)。3. 精准均匀,表面处理
1. 高效清理能力强力去除金属表面锈层、氧化皮、焊渣,提升附着力适用于铸件、锻件、钢板、型材等多种工件2. 耐磨耐用设计关键部位采用高铬合金护板/锰钢叶片,寿命提升50%密封式结构+聚氨酯橡胶履带,减少磨损3. 智能自动化PLC触摸屏控制,可调节抛丸速度、时间参数配备自动丸料循环系统,减少人工干预4. 环保低耗内置旋风
双枪干式喷砂机的优点高效作业,生产力翻倍双枪设计支持两人同时操作,或单人交替作业,比单枪喷砂机效率提升50%以上,大幅缩短工时。开放式工作舱,灵活适用无封闭限制,可处理大型工件(如钢结构、汽车钣金、模具等),操作更自由。耐磨耐用,维护成本低采用陶瓷喷嘴+合金耐磨件,抗磨损、防堵塞,使用寿命长,降低更换频
一、高效生产 & 成本控制连续作业能力转盘设计支持多工位同步操作,工件自动旋转+喷砂,无需频繁装卸,效率比手动喷砂提升3-5倍。磨料循环利用封闭式加压系统配合高效回收装置,磨料利用率达90%以上,大幅降低耗材成本。二、精度 & 均匀性优势加压喷射技术压缩空气加压(0.6-0.8MPa)使磨料加速更均匀,表面处理粗糙
设备主要特点:1.投射材由高速回转叶轮射出,制品表面、孔内、凹部之毛边在短时间内就能 去除干净,而发挥其高效率之清扫能力。2.投射速度、投射时间、滚筒速度、清洁时间等可在控制面板上变频调节。3.被投射出的投射材料,经由精巧的循环系统,可连续不断的使用,粉状毛边及较细小的投射材料被吸入集尘机内,而
设备优点:1、设备配备防护罩和吸尘系统,防止粉尘飞溅,保障操作安全,同时符合环保排放要求。2、相比手动打磨,自动化设备噪音更可控,改善工作环境。3、精准控制避免过度打磨或漏处理,降低返工率和材料损耗4、关键部件(如输送带、磨头)采用耐久材料,维护周期长,停机时间少。5、输送带自动送料,实现工件连续进出,无需
新型高效振动筛是利用普通电机传动摆振体来产生作用,使物料在筛网上呈现渐开线的摇摆运动轨迹,达到筛分过滤的效果,设备本身的运动轨迹为椭圆型,调整摆振体上面的经向角和切向角可改变物料在网面上的运动轨迹。用于精细和超精细粉末的筛分,特别适合不规则形状物料,菱形、片状、粘性强容易堵网的等等众多难以处理
该设备为链条式自动输送式喷砂机,主要是通过链条带动各种产品连续循环式自动喷砂,喷砂期间产品自动输送,喷枪自动喷砂,适合于电子类、线性产品外表面喷砂处理,去除其表面毛刺、溢胶等。 特点:1.采用多枪喷砂,每把喷枪单独控制,可依需求开关每把喷枪。2.喷枪可根据工作需要,采用固定方式,角度可微调。