响应市场与政策刚性需求降本增效：制造业“机器换人”趋势明显。一台设备可替代5-8名熟练工人，且能24小时连续作业，直接回应了劳动力成本上升的挑战。环保安全：随着环保法规趋严，其全密封设计与高效除尘系统（除尘率达99%以上）成为必需，帮助客户合规生产。不断拓展的应用边界从早期处理不锈钢板、电脑机箱等，扩展到新

一、根源性解决核心痛点：彻底抑制粉尘传统痛点：干式喷砂粉尘大、弥漫快，即便外接除尘器，也存在收集不全、二次扬尘问题。本方案优点：湿式集尘在粉尘产生的瞬间，通过水幕、水雾或气泡等方式将其捕捉并融入水中，实现了“产生即被消除”。作业现场空气能见度极高，从根本上杜绝了粉尘弥漫，创造了前所未有的

本次升级带来的显著优势：环境大幅改善：集尘效率高达99%以上，有效杜绝粉尘外逸，使车间空气能见度显著提高，营造出明亮、洁净的工作环境，符合现代工厂6S管理标准。健康安全保障：极大降低了员工接触可吸入粉尘的职业健康风险，体现了公司“以人为本，安全第一”的核心价值观，是落实职业健康安全管理体系的重要举措。工艺

这不仅仅是一句口号，更是我们对客户清洁、高效、可持续生产的一站式承诺。「高效自动化喷砂」—— 解决“生产力”核心痛点高效：指我们的PLC输送式喷砂机通过精准程序控制，实现连续、稳定、高速的作业，大幅超越手动和半自动设备的产能，降低单位成本。自动化：强调设备的智能与省心。PLC控制意味着工艺参数可存储、可重复

工艺节拍精准优化，消除等待时间定制输送速度与喷枪布局：根据工件材质、清洁度/粗糙度要求，精准计算输送速度，并配置最优数量与角度的喷枪，确保在匀速通过时一次处理达标，无需二次返工或降速。效果：生产线节拍缩短，单位时间内通过工件数量显著增加。自动化与集成度深化，减少人工干预量身定制的上下料与分选系统：可集

对比维度防爆输送式喷砂机普通输送式喷砂机核心安全设计防爆设计：采用全封闭结构、防爆电气元件（如电机、开关）、消除静电等措施，从源头上杜绝点火源。通常不特别强调或具备全面的防爆设计。粉尘控制极高标准密封与除尘：配备高效滤芯除尘器（过滤效率>99%），进出口设挡尘帘与调节板，确保粉尘不外逸。配有除尘系统，

效率与质量是最大优势：设备解决了手工和半自动喷砂的效率和一致性瓶颈，特别适合平板类（如不锈钢板、玻璃、石材）、盘类（如锅具、烤盘）、型材及各种异形件（如电脑机箱、标牌、散热片）的大批量、标准化表面处理。定制化适配生产：作为模块化设备，其工作宽度、喷枪数量与布局等均可根据你的产品和产能进行定制化设计。

应用行业/领域典型工件或场景主要处理目的船舶与海洋工程船体、钻井平台、港口设施除锈、去除旧涂层、喷涂前预处理桥梁与钢结构桥梁、建筑钢结构、铁塔除锈、去氧化皮、焊渣清理、防腐预处理能源与化工储罐、石油管道、锅炉、压力容器表面清理、旧漆去除、增强涂层附着力重型机械与制造大型模具、铸造件、焊接件、矿山机械清

对比维度回转式喷砂机(如转篮、转盘、滚筒式)输送式喷砂机(皮带输送式)核心优点工件自动翻转、翻滚，处理均匀无死角，适合小件、多面体批量处理。流水线式连续作业，效率高，特别适合平面、板类、长型材的自动化生产。典型工件链节、扣件、螺丝、小铸件、小型回转体零件。金属板材、玻璃板、石材、电脑机箱、门

提升生产效率与自动化程度连续作业：实现工件自动上料、喷砂、翻面与下料，支持24小时不间断生产。高速处理：多喷枪配置结合变频调速输送带，可同步批量处理工件，效率远超人工。磨料自动分选回收：内置的振动筛分系统能自动筛除喷砂过程中产生的碎磨料、杂质和过大颗粒，确保循环使用的磨料粒度均匀、洁净，从而保持稳定的

显著提升喷砂质量与一致性保证磨料纯净度：筛沙和分选系统能自动分离并排出喷砂过程中产生的碎砂、杂质（粗粒物）和粉尘。这确保了喷射到工件表面的磨料始终是颗粒均匀、锋利的“有效磨料”。获得更均匀的表面处理效果：纯净、均匀的磨料流是获得稳定、一致喷砂效果（如粗糙度、清洁度）的前提，尤其适合对表面处理要求高的

一、为什么要“告别”高风险人工打磨？传统的开放式、人工作业模式主要面临三大难题：健康风险极高：喷砂打磨会产生大量粉尘。工人长期暴露在含二氧化硅等成分的粉尘中，极易患上砂肺病（矽肺）这一无法治愈的职业病。此外，还有噪声聋等健康威胁。人身安全隐患大：高速喷出的砂料存在反弹、飞溅的风险，可能对操作工