1. 高效率，高产能

• 自动化连续作业：工件放置在旋转台上，喷砂过程自动进行。操作员只需在工位上进行上下料，机器即可不间断地循环工作，大大减少了等待和装卸时间。

• 适用于批量生产：特别适合处理中小型、批量大的工件，如五金件、汽摩配件、厨具、工具等，能显著提升产量。

2. 处理效果均匀一致

• 匀速旋转：工件在旋转台上匀速转动，使其各个表面都能均匀地暴露在喷枪的喷射流下。

• 避免人为误差：消除了手持喷枪因操作员熟练度、疲劳度不同而导致的处理效果不均问题，保证了整批工件表面质量的高度一致性（均匀的粗糙度、光泽度或清理效果）。

3. 操作简单，人工成本低

• 对操作员技术要求低：操作员的主要任务是装卸工件和启动设备，无需复杂的喷枪操作技巧或丰富的经验，降低了人员培训成本和劳动强度。

• 一人可操作多台设备：由于其自动化程度高，一个操作员可以同时看管多台设备，进一步节省了人力。

4. 改善工作环境，保障职业健康

• 全密闭结构：设备通常为封闭式舱体设计，能有效防止粉尘和磨料外泄，保持车间环境清洁。

• 集成除尘系统：设备自带高效的除尘器，能及时吸走舱内的粉尘，为操作员提供了更安全、更健康的工作环境，并符合环保要求。

5. 磨料回收率高，运行成本较低

• 自动化回收系统：设备内部通常设有螺旋输送机和提升机等系统，可以自动收集、筛分并循环使用磨料。

• 减少磨料消耗：高效的回收系统大大降低了新磨料的补充量，从而降低了长期运行的耗材成本。

6. 灵活性较好（针对特定机型）

• 可定制工装夹具：旋转台可以根据工件的特殊形状定制专用夹具或卡具，以确保工件在旋转时被牢固固定并能被充分处理。

• 适应多种工件：通过调整喷枪角度、位置、气压和磨料类型等参数，可以处理多种材质（金属、塑料、玻璃等）和不同工艺要求（清理、除锈、毛化、光饰）的工件。