这种设计结合了自动化与手动的优势，其主要优点体现在以下几个方面：

1. 极高的操作灵活性

1. 由于是手动喷砂，操作者可以自由控制喷枪的角度、距离和移动速度，能够精准地处理工件复杂的外形、内腔、凹槽、螺纹孔等自动化设备难以均匀覆盖的区域。

2. 出色的处理效果与均匀性

1. 转盘自动旋转是核心优点之一。工件在喷砂时持续缓慢转动，使得操作者无需频繁移动就能让工件的各个侧面都被喷射到。这极大地保证了处理效果的均匀性，避免了因手动翻转工件而可能产生的遗漏或不均，特别适合圆柱体、齿轮、法兰盘等需要全方位处理的工件。

3. 上下料方便，生产效率高

1. 台车设计允许操作者将整个载物平台轻松拉出机舱外进行上下料。这意味着可以预先在机外将一个工件装夹好，而在机内另一个工件正在处理时，大大节省了停机等待时间，提升了整体作业效率。对于重型工件，此优点尤为突出。

4. 工作环境清洁环保

1. 对操作者健康有益：极大降低了粉尘被操作人员吸入的风险，保障了职业健康。

2. 改善能见度：及时吸走粉尘，使操作者能清晰地看到工件表面，从而更好地控制喷砂质量。

3. 符合环保要求：减少了粉尘对外部工作环境的污染。

4. 集成式集尘机能有效捕获喷砂过程中产生的绝大部分粉尘（通常效率在99%以上）。

5. 经济实用，性价比高

1. 相比全自动机器人喷砂系统，这种半自动设备的购置成本和维护成本要低得多。它既能实现相当不错的自动化（转盘），又保留了手动的灵活性，是中小批量生产的理想选择。

6. 磨料可部分回收

1. 集尘系统通常与磨料回收系统相结合（通过旋风分离器），可以将尚可使用的磨料与细微粉尘分离开，使可用磨料重新回到喷枪循环使用，从而降低了磨料的消耗成本。

二、主要用途

这种喷砂机的用途非常广泛，涵盖了几乎所有常见的喷砂处理领域，特别适合处理以下类型的工作：

1. 表面清理 (Surface Cleaning)

1. 除锈除漆：高效清除钢结构、金属工件、设备配件表面的锈层、氧化皮、旧油漆涂层等。这是最基础和最常用的功能。

2. 焊接预处理与后处理：清理焊渣、焊接飞溅物，为焊接提供清洁的坡口；焊后清理焊缝区域。

3. 模具清理：清理橡胶、塑料、压铸等模具表面的残留物、脱模剂和垢层。

2. 表面预处理 (Surface Preparation)

1. 涂装前处理：在喷涂、喷漆、电镀、热浸锌等工艺之前，对工件表面进行喷砂处理，可以彻底清除所有污物并获得具有一定粗糙度的“锚纹”表面，极大提高涂层与基材的结合力和防腐效果。

3. 表面毛化与美化 (Surface Texturing & Finishing)

1. 去除毛刺：去除机加工（如车、铣、冲压）后产生的微观毛刺和锐边，提高工件品质。

2. 创造哑光效果：对不锈钢、铝合金、铜等金属制品表面进行亚光处理，获得均匀一致的哑光质感，提升产品外观档次（如电子产品外壳、厨具、五金件）。

3. 文字图案雕刻：配合挡板，可以在玻璃、石材、金属板上雕刻图案和文字。

4. 应力消除 (Stress Relieving)

1. 通过喷砂撞击工件表面，可以产生压应力，有助于消除部分微观应力，提高工件的疲劳强度。