1. 高效率，自动化程度高

• 连续作业：工件通过传送带或辊道连续不断地通过喷砂室，实现“放料-处理-收料”的流水线作业，无需像手动喷砂机那样频繁启停。

• 大批量处理：特别适合处理标准统一、数量庞大的工件，如紧固件、五金工具、汽车零部件、型材等，生产效率是手动喷砂机的数倍甚至数十倍。

2. 处理效果均匀一致

• 自动化喷砂：喷枪的布置、角度和移动通常经过优化设计，确保工件表面的各个部位都能被均匀地处理到。

• 质量稳定：由于过程由机器控制，避免了人工操作可能带来的疲劳、疏忽和不一致性，保证了所有工件处理效果的统一性和高质量。

3. 劳动强度低，改善工作环境

• 节省人力：操作员只需在进料口和出料口进行上下料即可，无需手持喷枪在恶劣环境中作业。

• 环境友好：设备为全封闭结构，配有高效的除尘系统，能有效收集和处理喷砂过程中产生的粉尘，极大改善了工作环境，保护了操作者的健康，并符合环保要求。

4. 集成性强，可融入自动化生产线

• 易于连接：输送式喷砂机可以很方便地与前后工序的设备（如上料机器人、前处理清洗机、烘干机、喷涂线、下料机器人等）进行连接，组成一条完整的全自动表面处理生产线。

5. 对特定工件保护性好

• 对于一些不宜碰撞的精密件或薄壁件，可以通过调整传送速度、喷枪距离和喷砂压力等参数，实现温和而有效的清理，减少工件变形的风险。

6. 生产成本可控

• 单位成本低：虽然设备初期投资较高，但由于其极高的效率和极低的人工需求，在大批量生产时，单个工件的处理成本被摊薄，长期来看经济效益显著。

• 磨料循环利用：设备通常配备先进的磨料回收分选系统，可以将可用的磨料自动回收、分选并重新投入循环使用，大大降低了磨料的消耗成本。