加压式喷砂机，也称为压力式喷砂机或压入式喷砂机，是工业表面处理中非常重要且高效的一类设备。

一、 加压式喷砂机的优点

与另一种常见的吸力式（吸入式）喷砂机相比，加压式喷砂机具有以下显著优点：

1. 极高的喷砂效率

• 工作原理决定：其磨料罐处于正压状态，磨料在压力作用下被“推”出喷枪，而不是靠气流“吸”出。这使得磨料喷射速度更快、动能更大。

• 表现：清理同样表面积的工作，所需时间通常只有吸力式的1/3到1/2，大大提高了生产效率。

2. 强大的清理能力

• 由于磨料出口速度高，冲击力大，它可以轻松处理厚层的锈蚀、顽固的氧化皮、坚硬的涂层（如船用环氧底漆）以及厚重的混凝土浮浆等。这是吸力式喷砂机难以胜任的。

3. 适合大型和连续作业

• 通常配备大型磨料罐（从几百升到数吨容量），可以长时间连续工作而无需频繁添加磨料，非常适合大型工件（如船舶、钢结构桥梁、储罐）的连续化作业。

4. 磨料选择范围广

• 几乎可以使用任何类型的磨料，包括密度大、颗粒粗的磨料，如钢砂、钢丸、棕刚玉、铜矿渣等，以满足不同的清理和强化要求。

5. 喷砂距离可更远

• 压力输送方式使得磨料能输送更远的距离（例如使用更长的高压管），操作员有更大的活动范围，在处理大型工件时更具灵活性。

6. 能耗相对较低

• 虽然初始压力需要建立，但在长时间连续工作中，其单位磨料的能耗通常低于吸力式喷砂机，总体能耗效益更高。

当然，它也有一些缺点：

• 设备成本较高：结构比吸力式复杂，初次购买成本更高。

• 设备较重：通常为固定式或移动式，便携性较差。

• 操作稍复杂：需要控制压力、磨料流量等参数，开机和关机有特定流程。

二、 加压式喷砂机的主要用途

基于其强大的性能，加压式喷砂机被广泛应用于对表面处理要求高的工业领域：

1. 表面清理（除锈、除漆、除垢）

• 钢结构防腐：桥梁、电站、港口机械、石油化工设备、船舶船体及舱室等大型钢结构在涂装新漆前，必须彻底去除旧漆和锈迹，达到Sa 2.5或Sa 3级的清洁度标准，加压式喷砂机是最佳选择。

• 船舶维修与制造：用于清理船体巨大的表面积和顽固的海洋生物附着物及防腐涂层。

• 金属零部件：清理大型铸件、锻件表面的氧化皮和残留型砂。

2. 表面预处理

• 在喷涂（油漆、粉末喷涂）、电镀、热喷涂或其他涂层工艺之前，为工件表面提供具有特定粗糙度（锚纹）的清洁表面，极大增强涂层与基材的结合力（附着力），延长涂层寿命。

3. 表面强化（喷丸强化）

• 使用钢丸或玻璃丸，通过高速撞击金属零件表面，使其产生压应力层，从而显著提高零件的疲劳强度和使用寿命。常用于弹簧、齿轮、轴、涡轮叶片等关键零部件。

4. 表面刻蚀与毛化

• 模具清理与纹理加工：清理模具表面的残留物并可以制造一定的表面纹理。

• 不锈钢、铝板毛化：对板材表面进行均匀毛化处理，便于后续的拉伸成型或增加涂覆粘结力。

5. 其他特殊应用

• 混凝土凿毛：清理混凝土表面，增加粗糙度，为后续浇筑或铺设新材料提供良好结合面。

• 石材雕刻与仿古处理：利用高速磨料对石材表面进行切割和纹理处理。

• 焊缝清理：去除大型焊接件上的焊渣和氧化色。