传统手动或固定喷砂方式，容易因工件位置、喷射角度、时间控制等人为因素导致效果不一。而滚筒式喷砂机通过以下设计从根本上解决了这个问题：

1. 持续翻滚，全面覆盖
   工件被放入一个匀速旋转的滚筒或滚篮中。在喷砂过程中，工件会像洗衣机里的衣服一样持续、规律地翻滚。这确保了每一个工件，无论是第一批还是最后一批，其每个表面（包括凹槽、缝隙） 接收喷砂的作用时间、角度和冲击强度都是均等的。

2. 恒定环境，参数可控
   整个喷砂过程在一个密闭的舱室内进行。喷枪的压力、磨料的流量、滚筒的转速以及处理时间都可以精确设定并保持恒定。这消除了人为操作的不稳定性，使得每一批次的工艺条件完全相同。

3. 批量处理，同步完成
   一次装料后，整批工件（通常是数公斤到数十公斤）在同一时间、同一环境下接受完全相同的处理，直至程序结束。这种“同进同出”的模式，是保证批次间无差异的物理基础。