保证磨料纯净度：筛沙和分选系统能自动分离并排出喷砂过程中产生的碎砂、杂质（粗粒物）和粉尘。这确保了喷射到工件表面的磨料始终是颗粒均匀、锋利的“有效磨料”。

获得更均匀的表面处理效果：纯净、均匀的磨料流是获得稳定、一致喷砂效果（如粗糙度、清洁度）的前提，尤其适合对表面处理要求高的行业，如航空航天、医疗器械等。

实现磨料自动循环与净化：系统能自动将用过的磨料回收，经过筛选分离后，可再次使用的合格磨料（如钢珠）会被送回喷枪循环利用，分离率可达很高水平。这减少了停机添加新磨料的频率，保障连续生产。

延长磨料使用寿命，降低耗材成本：通过剔除失效的碎砂和粉尘，有效磨料的占比和利用率大幅提高，直接降低了磨料的采购成本。

减少设备磨损与维护：粉尘和杂质若进入喷枪和回收管道，会加剧磨损、堵塞喷嘴。筛沙系统去除了这些有害物质，保护了喷枪、管路等关键部件，降低了故障率和维护成本。

提升系统运行稳定性：干净的磨料循环减少了回收螺旋输送器、分离器等部件的堵塞风险，保障了整套自动化系统的长期稳定运行。

改善工作环境，符合环保要求：集成的分选系统通常与高效的除尘系统（如布袋除尘）配合，能将粉尘集中处理并排放，显著改善车间环境，并满足严格的环保排放标准